Quel est le processus de fabrication des panneaux solaires ?
Maintenant, le degré d'automatisation de la nouvelle ligne de production de modules photovoltaïques en Chine est relativement élevé. Le processus de production spécifique du module comprend : le tranchage au laser,cellulessoudage,empiler,laminage, encadrement, durcissement, nettoyage, tests IV&EL et autres liens, et enfin emballage dans l'entrepôt, sur le marché.
1. Découpe laser :
La technologie de tranchage traditionnelle utilise un laser pour faire fondre la surface de la plaquette de silicium à une température élevée de plus de 1500 ℃, et après avoir coupé une certaine profondeur, elle sera brisée par une contrainte mécanique. Il y aura de fines fissures sur la surface de coupe, ce qui finira par affecter le degré mécanique de la plaquette de batterie. L'usine de composants professionnels adopte la technologie de coupe non destructive à la pointe de l'industrie, utilisant la technologie laser à basse température, combinée au principe de dilatation thermique et de contraction à froid, la plaquette de silicium est naturellement séparée par la contrainte thermique et la surface de coupe ne produira aucun microfissures. La résistance mécanique de la cellule coupée est équivalente à la résistance de la cellule globale non coupée, ce qui est beaucoup plus élevé que la cellule de coupe traditionnelle.
2.Cellules soudage:
Selon les besoins, lecellules la pièce est soufflée et placée sur la courroie de transmission après détection et rectification, et lecellulesla pièce et la ceinture de soudage sont soudées en une chaîne en utilisant le soudage par contact infrarouge.
3. Empilage :
Le processus de stratification relie principalement lecellules chaîne au circuit, et protège lecellules solairesavec verre, film EVA et back feuille.
4.Laminage:
Le processus de laminage consiste à placer les pièces laminées posées dans la machine à laminer. Une fois que l'EVA a fondu dans certaines conditions, il sera lié aucellule, verre et plaque arrière.
5.Charpente (y compris l'installation de la boîte de jonction)
Le cadre est principalement scellé avec un cadre en aluminium pour protéger les bords des composants et faciliter l'installation. La machine de collage automatique actuelle peut obtenir un collage uniforme et déplacer automatiquement la charge vers la position de préhension du manipulateur. Après le collage, le test est divisé en trois sections, pas de bulles, de colle cassée, de fil, etc. La machine de cadrage automatique adopte plusieurs servomoteurs + vis à billes, haute précision, haute rigidité, grande plage de réglage ; Méthode d'adsorption par ventouse multi-vide, nivellement des pièces stratifiées, même débordement de colle.
6.jeTest V et EL :
Test IV : la puissance du composant a été testée dans des conditions de test standard STC (température 25 ℃, intensité lumineuse 1 000 W/㎡, AM1.5). Mesure de la tension de circuit ouvert (Voc) et du courant de court-circuit (Isc) de la chaîne ainsi que des mesures de polarité, de tension de point de puissance maximale (Vmpp), de courant (Impp) et de puissance de crête (Pmax), mesure du facteur de remplissage FF du module PV/chaîne .
Le testeur fournira l'équivalent d'un éclairement énergétique de 1 000 W/m2, d'une température de cellule de 25 °C et d'une masse d'air de 1,5 g.
Test EL : Selon les caractéristiques du photon composite libéré par le rayonnement semi-conducteur, une tension directe est appliquée au composant pour injecter le porteur hors équilibre, et le photon libéré par le rayonnement porteur hors équilibre est reçu à travers le détecteur de photons. Plus la concentration de porteurs hors équilibre est élevée (zone normale), plus de photons sont libérés, plus l'image d'affichage EL est lumineuse et plus la concentration de porteurs hors équilibre est faible (zone de défaut), moins de photons sont libérés. Plus l'image EL est sombre, plus le défaut de la batterie à l'intérieur du composant peut être reflété à travers la relation claire et sombre de l'image.
